供应信息
屋顶风机是一种常见的，安装在屋顶的防腐风机，属于轴流风机类别里一种特殊的风机，是按照钢制屋顶轴流风机标准制造，工作原理和轴流风机相同，广泛被石油，化工，纺织，冶金、发电厂、机械厂房、实验室，仓库，制药、食品加工等厂矿企业当作送风和排风的主要设备。 屋顶轴流风机是由机壳，电机，底座、风轮、帽盖由玻璃钢构成。风量较玻璃钢屋顶轴流通风机低，压力比轴流式大。适用于大型仓库、车间、实验室、学校等场所通风换气使用，使用环境气体温度少于60摄氏度，含尘量少于150毫克每立方米。?
广泛应用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。使出口气流有良好的气流分布，稳定的压力持性。风机的性能按性能表上查阅，表中列出的性能是大效率范围内的性能，按流量分为六个性能点，选用时按性能表为准，不允许将管道重量加在风机的部件上，并应检查风机内部是否有掉入遗留工具和其它物件。斜流式风机可根据用途不同。风机安装时应注意保持风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接等，应调整使之自然，吻合不得有强行联接。
分为排风式安装、送风式安装及加压送风等形式，安装时需将风机固定好，检查叶片是否变形或碰撞，一般在船舶以及相应的家庭或者，一些工业工厂中，由于气体排放较多，而且污染性气体较多，那么此时为了达到气体的通风排畅，防止污浊。转动叶片检查有无刮壳现象，接通电机电源检查叶轮旋转方向是否与标注方向一致。风机主要是一种气体传送的设备而且传送的设备相对复杂，需要进行组装。那么针对这种机器主要应用于哪些领域也需要大家进行简单的了解。
1.按风机的作用原理分类
①离心式风机
离心式风机有旋转轮和蜗壳式外壳组成，叶轮上装有一定数量的叶片。
②轴流式风机
轴流式风机的叶片有板型、机翼型多种，叶片根部到梢常是扭曲的，有些叶片安装角是可以调节的，调整安装角度能改变风机的性能。
③贯流式风机
贯流式风机是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机中，气流横穿叶片两阶排出。它的叶轮一般是多叶式前向叶型，两个端面封闭。它的流量随叶轮宽度增大祁加。
2.按风机的用途分类
①一般用途风机只适宜输送温度低于80℃，含尘浓度小于150mg/m3的清洁空气。
②排尘风机适用于输送含尘气体。
③防爆风机是选用与砂粒、铁屑等物料碰撞时不发生火花的材料制作。
④防腐风机输送的气体介质较为复杂，所用材质因气体介质而异。
⑤消防用排烟风机供建筑物消防排烟使用，大庆不锈钢屋顶风机，具有耐高温的显著特点。
⑥屋顶风机直接安装在建筑物屋顶上，其材料可用钢制或玻璃钢制，有离心式和轴对。
⑦高温风机。
在通风工程风机可以满足输送空气流量和所产生的风压来克服介质在风道内的阻力损失及各类空气处理设备（如过滤器、除尘器、加热器等）的阻力损失。
通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流风机、离心式屋顶通风机等。根据输送介质的性质，风机机体的材质可分为钢制、玻璃钢、塑料、不锈钢等材料制成。
风机选型：
风机的选型一般按下述步骤进行:
1、计算确定隧道内所需的通风量;
2、计算所需总推力It
It=△P×At（N）
其中，At:隧道横截面积（m2）
△P:各项阻力之和（Pa）;一般应计及下列4项:
1）隧道进风口阻力与出风口阻力;
2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
3）交通阻力;
4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.
3、确定风机布置的总体方案
根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T.
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件:
1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径
4、单台风机参数的确定
射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乘积），在风机测试条件先，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力:
理论推力=p×Q×V=pQ2/A（N）
P:空气密度（kg/m3）
Q:风量（m3/s）
A:风机出口面积（m2）
试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:
T=T1×K1×K2或T1=T（K1×K2）
其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力（N）
T1:试验台架量测推力（N）
K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数
K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数
注意事项
1.风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2.禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3.禁止在运转中维护风机。
调试
1.风机允许全压起动或减压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，减压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用减压起动。（当功率大于11KW时，宜采用减压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，不锈钢屋顶风机报价，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时尽量将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
使用方法
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫尽量用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
日常保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，头一次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，不锈钢屋顶风机供应，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养：
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
机壳维修
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
紧急停机
紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；
1.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；
2.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；
3.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；
4.油压低于报警值并且无法恢复到正常时；
5.油箱液位低，不锈钢屋顶风机规格，已有吸空现象；
6.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；
正常停机
1.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；
2.逐步关小进气节流门到20~25度；
3.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；
4.机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；
机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度。
屋顶风机振动大的原因及解决
屋顶风机运转过程中有时候会出现震动突然变大，发生这种情况后非常影响风机的正常使用，所以一旦发生振动我们要及时找出原因并去解决。如果是细碎的噪声可以判断为轴承或电机轴承间隙过大，如果是明显的震动，而且是突然的，就需要我们停下来检查一下是否异常，异常原因可能如下：
1、地脚螺丝松动，在不能确认的情况下紧固一下。
2、联轴器间隙过大，停机后，用手盘车确认间隙是否有变化，然后调整。因不知道传动方式是什么样，所以不能给出具体状况，这个要依具体情况而定。
3、叶轮失衡，这一点的可能性*。因为磨损的可能性不大，但不能排除，因为不知道除尘效果怎样，使用时间多长，所以不能确定。叶轮失衡除了磨损还有就是叶轮上面粘结了灰垢，有的脱落，有的没脱落，这样会突然间产生振动。处理办法是打开检查口，清理叶轮上的灰垢。还有可能是叶轮发生磨损后，产生的不平衡，运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上或叶轮与机壳存在磨碰现象产生的不平衡，导致震动过大。
4、叶轮变形，这种可能性不大，但不排除。
5、喉口，也就是叶轮进口变形，产生振动。打开风机导向板就能看到，如果变形进行加热矫正。
6、轴承严重损坏，导致引起振动。
7、联轴器不对中，即两轴中心未对准。
8、过载，有可能是风引起的，也可能是风道堵塞造成的。
9、缺少润滑，转动部件未及时保养，或者所处环境灰尘太大。
10、电机内部故障，可能存在局部短路。
11、电机不匹配，可能是电机容量过小。引发振动大的因素差不多就是以上内容，我们可以查找原因并解决，若以上这些依然无法解决屋顶风机震动过大的问题，可拨打专业生产厂家，返厂解决。
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